沸騰干燥機在化學醫藥行業都有比較廣泛的應用，它們是利用空氣經熱交換器加熱后，使其在干燥機內形成沸騰狀態，從而達到干燥的效果。那么如何能夠達到這些要求？有哪些細節是需要設備設計生產者和使用者需要共同關心的？以下內容中，我們沸騰干燥機廠家就針對這一問題為大家進行詳細介紹。

一，保證干燥設備干凈
在使用沸騰干燥機時，有些原料藥生產的主要工序需要在比較潔凈的環境中進行。為保證藥品的質量，干燥機接觸物料的部分要采用不銹鋼材質，對于酸腐蝕性較強的物料最好選用316L不銹鋼。同時，干燥腔、旋風分離器、過濾器等直接接觸物料的部件，應保證它們的內壁光滑，無死角，易于拆卸，方便清洗。
二，改進自控性能
由于沸騰干燥機密閉循環系統的控制點包括：進料濃度、進料速度、進風速度、進風溫度、系統壓力、各部件壓差、氣體純度檢測等，依靠傳統的手動調節非常困難，所以必須加強系統的自控性。
三，做好基本的安全保護措施
在運行過程中，工作人員還需要做好沸騰干燥機的基本安全保護措施。例如，用有機溶劑溶解的物料，在干燥時要求整個系統必須滿足防爆要求，同時在電機、儀表、控制閥等配件設計時都要選擇防爆型。而一些易氧化物料的干燥，也要采用以氮氣為載體的密閉循環系統。
四，注重環保指標
由于沸騰干燥機在運行之后，容易出現一些粉塵，對環保有很不利的影響。所以為適應環保的要求，還需要加用袋式除塵器凈化或是選用濕式洗滌器，以此來達到環保這一目標。
上述四點就是使用干燥設備時需要注意的部分，其中的一些注意點也希望能夠引起大家的警戒。